Infineon Menunjukkan Struktur Chip Generasi Seterusnya: Langkah Pertama Menuju Masa Depan Pembuatan

Munich / Germany, 12 November 2002 - Infineon Technologies (FSE / NYSE: IFX) hari ini mengumumkan bahawa penyelidiknya telah menunjukkan corak filem dielektrik nipis pada wafer silikon yang menggunakan topeng melawan yang dipalsukan oleh Lithography Extreme Ultra Violet (EUV). Hasil R & D ini menandakan satu peristiwa penting dan menunjukkan bahawa pelan jalan menyusut untuk dimensi kritikal mikroskop dalam dekad ini kelihatan realistik selepas menggunakan radiasi EUV dan etsa plasma untuk membuat alur nano sebagai struktur asas untuk pengukuhan canggih canggih.

Litografi EUV wafer terukir dilakukan oleh Infineon di Laboratorium Nasional Sandia, Livermore. Corak dihasilkan oleh sistem pendedahan R & D EUV awal dalam menentang eksperimen nipis 120 nm yang disediakan oleh Shipley. Penyelidik Infineon berjaya memindahkan corak-corak ini ke dalam filem dielektrik yang mendasar tanpa memecahkan resolusi. Alur-alur yang terukir ke dalam filem dielektrik oleh proses etsa plasma adalah kira-kira 60 nm lebarnya.

Alur nano yang dibuat adalah struktur asas untuk metalisasi cip moden. Dalam teknik damascene yang dipanggil selepas perhiasannya pernah digunakan dalam pedang damascene - mereka dipenuhi dengan logam. Selepas penyingkiran lengkap semua logam yang meliputi permukaan oleh logam logam penggilap garisan logam kecil direalisasikan. Garis besi sedemikian digunakan untuk interkonkan berkelajuan tinggi dalam litar bersepadu progresif.

Hasil daripada penyelidik Infineon menunjukkan kemungkinan pencitraan filem EUV nipis dan integrasi dan menandakan langkah penting ke arah struktur sub-50nm. Ia mengesahkan bahawa alat dan proses etsa plasma bersedia untuk pemindahan corak apabila alat pembuatan EUV akan tersedia untuk menentukan corak alur damascene untuk nod teknologi 65nm. Hala Tuju Teknologi Antarabangsa untuk Semikonduktor (ITRS) meramalkan nod ini berada dalam pengeluaran volum sejak tahun 2007. ITRS yang meluas hingga 2016 menggambarkan permintaan teknologi dan bahan generasi cip masa depan. Walau bagaimanapun, hari ini, jadual masa pengeluar semikonduktor lebih ketat berbanding dengan ITRS.

?? Lepas Generasi Seterusnya adalah satu tugas yang penting, bahawa kami menghabiskan banyak sumber mengenai perkembangan teknologi canggih yang tinggi ini, ?? kata Dr. Soenke Mehrgardt, CTO of Infineon Technologies. "Memamerkan hari ini, fabrikasi struktur asas untuk metallisasi 65nm menggunakan litografi EUV untuk definisi corak merupakan langkah penting dalam pelan tindakan menyusut agresif kami dalam dekad yang akan datang, menawarkan prestasi pelanggan kami yang lebih tinggi, cip terintegrasi yang lebih kos dan sangat tinggi. ?

Litografi adalah teknik yang sangat diperlukan untuk menghasilkan produk mikroelektronik. Oleh kerana ciri-ciri litar bersepadu telah menjadi lebih kecil dan lebih kecil, kaedah litografi telah lebih dan lebih halus. Teknologi optik tradisional akan mencapai fasa terakhir mereka sebagai saiz ciri - jauh lebih kecil daripada panjang gelombang sumber cahaya yang digunakan - perlu dicetak. Oleh itu, walaupun dengan teknik peningkatan mahal kaedah cahaya optik semasa akan mencapai had fizikal mereka. Ini juga menunjukkan bahawa teknologi alternatif perlu dibangunkan untuk menghadapi cabaran generasi cip seterusnya.

Alat lithography yang diperlukan untuk pembuatan generasi cip dengan saiz ciri 60 nm dan ke bawah adalah di bawah pembangunan yang intensif. Litografi EUV adalah calon aliran utama untuk dimensi ini. Teknologi EUV menggunakan panjang gelombang ultraviolet yang melampau sekecil 13.5 nm, jauh di bawah panjang gelombang sumber cahaya optik tradisional.

EUV-LLC, sebuah konsortium pengeluar cip semikonduktor yang terdiri daripada AMD, IBM, Infineon, Intel, Micron, dan Motorola bersama-sama membangunkan litografi EUV di beberapa Makmal Kebangsaan AS, termasuk Makmal Kebangsaan Sandia. Proses etsa plasma yang dilakukan untuk pemindahan corak dari menentang lapisan asas pada wafer silicon dijalankan di NanoLab di Jabatan Penyelidikan Infineon di Munich menggunakan peralatan pembuatan semikonduktor state-of-the-art yang terkini tanpa sebarang perubahan. Hasilnya dilaporkan berdasarkan projek yang ditaja oleh Kementerian Pendidikan dan Penyelidikan Jerman.