Kaedah ujian elektrik untuk PCB dalam fabrikasi dan pemasangan

Di belakang setiap papan litar bercetak (PCB) terletak proses pembuatan yang kompleks, dengan ujian menjadi salah satu langkah yang paling boleh dipercayai untuk memastikan lembaga melakukan seperti yang dimaksudkan.Bergantung pada keperluan produk, PCB baru menjalani pelbagai tahap ujian, bermula dengan pemeriksaan elektrik asas DC untuk kesinambungan dan maju ke prosedur yang lebih kompleks untuk reka bentuk lanjutan.Memahami pelbagai jenis ujian seperti ujian litar, berfungsi, dan terbakar dan bagaimana ia memohon kepada reka bentuk anda adalah untuk memastikan kebolehpercayaan lembaga semasa dan selepas pembuatan.Mengetahui ujian tawaran untuk anda, ia dapat menyelaraskan pengeluaran dan meningkatkan kualiti produk akhir anda.

Katalog

Teknik dan strategi ujian PCB lanjutan

Pengeluar PCB menggunakan pelbagai metodologi ujian sepanjang proses pengeluaran, yang memberi tumpuan kepada menilai ciri -ciri elektrik seperti panjang umur prestasi dan kebolehpercayaan.Pemilihan metodologi ini dipengaruhi oleh keperluan sistem tertentu dan skala pengeluaran.Tetapi ia boleh memilih kaedah ujian yang salah memberi kesan kepada kualiti produk akhir dengan ketara.Malah, ketidakcocokan antara strategi ujian dan keperluan pengeluaran boleh menyebabkan kecacatan yang diabaikan atau kos yang tidak perlu.

Ujian dalam litar

Teknik yang unik, ujian litar, digunakan terutamanya untuk mengesan litar terbuka atau pendek di papan sebelum pemasangan, menggunakan sama ada mesin probe terbang atau ujian kuku.Pendekatan ini mengekalkan penyambungan dan penjajaran pengukuran yang betul dengan data netlist PCB.Post-fabrication, ujian dalam litar menilai perhimpunan PCB (PCBA) melalui peralatan seperti osiloskop dan pengukuran domain masa (TDR).Kaedah ini disukai dalam produksi yang luas.Keupayaan analisis komprehensifnya.Walau bagaimanapun, disebabkan oleh perbelanjaan yang banyak yang berkaitan, pengeluaran yang lebih kecil berjalan sering bergantung kepada sumber luaran yang bereputasi untuk pengesahan prestasi terperinci.

Ujian fungsional

Ujian fungsional meneliti keupayaan lembaga untuk mencapai tahap prestasi yang dijangkakan dan mematuhi kriteria medan yang diperlukan, termasuk operasi firmware dan perisian serta interaksi periferal.Ujian ini memastikan bahawa lembaga yang dihasilkan mematuhi jangkaan operasi asas.Walau bagaimanapun, tidak semua menjalankan ujian ini kerana keperluan untuk campur tangan manual dan implikasi kewangan yang lebih tinggi.Firma prototaip memainkan peranan penting dalam membangunkan lekapan ujian dan penyelesaian pengaturcaraan yang disesuaikan, biasanya sebelum penilaian pelanggan.Selepas pengesahan reka bentuk, sistem ujian automatik sering mengambil alih untuk proses pengeluaran piawai.Ini bergantung pada ketepatan ujian kompromi automasi.Automasi secara amnya meningkatkan kecekapan, walaupun pengawasan manual masih diperlukan.

Ujian terbakar

Ujian pembakaran bertindak sebagai ujian hayat dipercepatkan, mensimulasikan penuaan komponen dengan mendedahkan papan kepada suhu tinggi semasa operasi untuk tempoh antara 48 hingga 150 jam.Matlamatnya adalah untuk mengungkap komponen kegagalan "kematian bayi" yang mungkin gagal sebelum ini membolehkan reka bentuk semula produk dan kebolehpercayaan yang dipertingkatkan.Walaupun ia bermanfaat untuk operasi berskala besar, menawarkan pandangan yang tidak ternilai ke dalam kebolehpercayaan produk, ujian terbakar membawa perbelanjaan yang ketara disebabkan oleh potensi pemotongan unit yang gagal memenuhi standard yang ketat.Mengimbangi metodologi ujian yang canggih ini, amalan industri mengesyorkan menambah prosedur ujian dengan diagnostik di papan dan strategi pemantauan masa nyata.Ini dapat memupuk penilaian yang lebih efisien di semua ciri PCB.Ia boleh memantau kadar yang pantas dengan teknologi yang pesat memajukan.Ini adalah satu cabaran yang paling baik dilayari melalui inovasi berterusan dalam strategi ujian.

Strategi ujian mekanikal dan elektrik yang dipertingkatkan

Sebagai tambahan kepada kaedah ujian standard, banyak PCB memerlukan ujian tidak standard atau khusus untuk memastikan prestasi yang baik, terutama untuk aplikasi berprestasi tinggi atau adat.Walaupun pengeluar PCB biasanya melakukan ujian elektrik, ujian tertentu, seperti getaran, kejutan mekanikal, atau berbasikal haba, tidak standard dan mungkin perlu dikendalikan secara luaran atau di rumah.Ujian ini sering diperlukan untuk aplikasi yang mesti menahan keadaan persekitaran yang melampau atau beroperasi dengan pasti dalam tempoh yang lama.

Beberapa ujian yang tidak standard termasuk:

• Ujian kejutan getaran dan mekanikal: Ujian ini mensimulasikan tekanan fizikal PCB mungkin bertahan dalam aplikasi dunia sebenar, seperti semasa pengangkutan atau dalam persekitaran dengan jentera berat.Ujian getaran Subjek Lembaga ke frekuensi dan intensiti getaran yang berbeza-beza, manakala ujian kejutan mekanikal berlaku secara tiba-tiba, berimpak tinggi.Ujian ini membantu menilai ketahanan dan integriti struktur PCB dan memastikan komponen tetap dilampirkan dengan selamat semasa operasi.
• Ujian Berbasikal Thermal: Ujian ini menyerupai turun naik suhu yang mungkin dialami oleh PCB semasa jangka hayatnya.Berbasikal termal melibatkan menundukkan lembaga untuk mengulangi pemanasan dan kitaran penyejukan, yang boleh menyebabkan bahan berkembang dan berkontrak.Dengan memantau bagaimana PCB berfungsi di bawah syarat -syarat ini, pereka dapat mengenal pasti isu -isu yang berpotensi, seperti kegagalan bersama solder atau tekanan komponen, dan membuat pelarasan reka bentuk yang diperlukan untuk meningkatkan kebolehpercayaan.
• Ujian pelepasan elektrostatik (ESD): Ujian ESD menilai rintangan PCB terhadap pelepasan elektrostatik, yang boleh merosakkan komponen sensitif dan membawa kepada kegagalan lembaga.Ujian ini adalah penting untuk memastikan PCB dapat menahan pelepasan elektrostatik tanpa mengalami kerosakan.Ia biasanya melibatkan menundukkan lembaga ke acara ESD yang mempunyai intensiti yang berbeza -beza untuk memastikan ia memenuhi piawaian yang diperlukan untuk imuniti.
• Integriti isyarat dan ujian integriti kuasa: Ujian ini memberi tumpuan kepada mengesahkan bahawa isyarat berkelajuan tinggi dan penghantaran kuasa merentasi PCB melakukan seperti yang diharapkan.Pemeriksaan ujian integriti isyarat untuk isu -isu seperti refleksi isyarat, jitter, dan crosstalk, manakala ujian integriti kuasa memastikan tahap voltan kekal stabil di seluruh PCB.Ujian ini penting untuk aplikasi frekuensi tinggi atau berkelajuan tinggi, seperti RF dan reka bentuk digital berkelajuan tinggi.

Merancang ujian khusus

Kepentingan integriti isyarat dan ujian integriti kuasa menjadi jelas awal dalam proses reka bentuk, kerana ia memerlukan penambahan lekapan ujian untuk saluran berkelajuan tinggi.Lekapan ujian ini biasanya SMA (versi subminiature A) penyambung, yang terdapat dalam konfigurasi mendatar dan menegak, dan digunakan untuk memudahkan pengukuran selepas pemasangan.Apabila merancang PCB yang akan menjalani ujian sedemikian, untuk memastikan bahawa jejak kaki yang betul untuk lekapan ujian ini dimasukkan dalam reka bentuk, yang membolehkan akses mudah ke saluran berkelajuan tinggi.Perancangan yang betul pada peringkat ini akan membantu anda memastikan ujian dapat dilakukan dengan berkesan, dan sebarang isu yang berpotensi dapat dikenalpasti dan ditangani sebelum berpindah ke pengeluaran besar -besaran.

Bagi mana-mana ujian yang tidak standard ini, jika pengilang tidak menawarkannya, makmal ujian pihak ketiga atau ujian dalaman boleh digunakan.Perkhidmatan khusus ini membantu anda memastikan bahawa PCB akan memenuhi piawaian prestasi yang diperlukan dalam aplikasi yang dimaksudkan, dan apa -apa kelemahan reka bentuk dapat dikenalpasti dan ditangani sebelum produk dimuktamadkan.

Kesimpulan

Memahami kaedah ujian ini membantu anda memastikan bahawa PCB memenuhi piawaian elektrik dan fungsi yang diperlukan.Matlamatnya adalah untuk mengoptimumkan kebolehpercayaan produk akhir, mengurangkan kemungkinan kecacatan dan meningkatkan prestasi jangka panjang.Sama ada anda merancang untuk produk volum rendah atau bersiap sedia untuk pengeluaran besar-besaran, menyedari keperluan ujian dan kaedah yang tersedia diperlukan untuk menyampaikan PCB yang berkualiti tinggi dan boleh dipercayai.