Panduan Komprehensif untuk Pakej Dua Dalam Talian (DIP)

Pembungkusan dalam talian dua (DIP) adalah teknologi popular untuk komponen elektronik perumahan dalam plastik segi empat tepat atau shell seramik dengan pin di kedua-dua belah pihak.Pin ini direka untuk dimasukkan mudah ke dalam lubang papan litar bercetak (PCB) dan dijamin dengan pematerian untuk memastikan sambungan elektrik yang stabil.Pembungkusan DIP biasanya digunakan untuk litar bersepadu (ICS), perintang, dan kapasitor.Jurutera memihak kepada pemasangan dan penyelenggaraannya yang mudah.

Mikropemproses awal, seperti Intel 8086, dan mikrokontroler 8-bit klasik, seperti Intel 8051, yang digunakan pembungkusan DIP.Reka bentuk standard reka bentuk dan pembaikan litar yang dipermudahkan, terutamanya dalam komputer awal dan elektronik pengguna, di mana Dip adalah pilihan pilihan.Pembungkusan DIP sangat sesuai untuk prototaip cepat, debugging litar, dan penyelenggaraan, menjadikannya sesuai untuk pengajaran, eksperimen, dan pengeluaran kecil.

Dalam amalan, jurutera menyelaraskan pin komponen DIP dengan lubang PCB, perlahan -lahan tekan untuk memasukkannya, dan kemudian solder setiap pin.Semasa pematerian, hujung besi pematerian harus menyentuh persimpangan pin dan pad, yang membolehkan pateri mengalir secara merata ke dalam sendi.Ini memastikan setiap sambungan kuat dan seragam.

Katalog

Rajah 1: Pakej dwi dalam talian

Apakah pakej dwi dalam talian?

Pakej dwi dalam talian (DIP) adalah kaedah biasa untuk pembungkusan komponen elektronik dalam plastik segi empat tepat atau shell seramik, dengan pin yang diatur dengan kemas di kedua-dua belah pihak.Setiap pin boleh dimasukkan ke dalam lubang melalui papan litar bercetak (PCB) dan dijamin dengan pematerian, memastikan sambungan elektrik yang boleh dipercayai.

Rajah 2: Mikrokontroler Intel P8051

Pembungkusan DIP digunakan secara meluas untuk litar bersepadu (ICS), perintang, dan kapasitor.Jurutera lebih suka kerana pemasangan mudah dan penyelenggaraan yang mudah.Mikropemproses awal seperti Intel 8086, dan mikrokontroler 8-bit klasik seperti Intel 8051, menggunakan pembungkusan DIP.Reka bentuk standard ini sangat mudah direka bentuk dan pembaikan litar, terutamanya dalam komputer awal dan elektronik pengguna, di mana pembungkusan DIP adalah pilihan utama.Menggunakan komponen pembungkusan DIP membolehkan prototaip yang cepat, memudahkan debugging dan penyelenggaraan litar kemudian, dan sangat sesuai untuk pengajaran, percubaan, dan pengeluaran batch kecil.

Sejarah pembungkusan dalam talian

Sejarah Pakej Dual In-Line (DIP) bermula pada tahun 1960-an.Oleh kerana teknologi semikonduktor maju dan bersepadu menjadi lebih kompleks, format pakej yang boleh dipercayai dan mudah dipercayai.Fairchild Semiconductor memperkenalkan pakej DIP pada tahun 1964. Reka bentuk menggunakan bahan seramik dan plastik yang dikenali sebagai kestabilan haba dan kekuatan mekanikal mereka.Pada mulanya, bahan seramik disukai kerana kekonduksian terma yang sangat baik dan keupayaan untuk bekerja dalam persekitaran yang keras.Walau bagaimanapun, apabila teknologi pembuatan bertambah, pakej diplastik menjadi popular kerana mereka lebih murah dan memenuhi keperluan aplikasi yang paling banyak.

Rajah 3: Teknologi MOS 6502

Pakej DIP mencapai puncaknya pada tahun 1970 -an dan 1980 -an.Banyak mikropemproses, cip memori, dan pengawal periferal menggunakan borang ini.Sebagai contoh, komputer Apple I Awal mempunyai teknologi MOS yang dibungkus MOS 6502 dan Commodore 64 juga menggunakan cip yang dibungkus.Standardisasi pakej DIP Reka bentuk dan pembuatan dan pembaikan dan peningkatan yang lebih mudah.Jurutera menggunakan banyak komponen yang dibungkus kerana mereka mudah mengendalikan secara manual dan sesuai untuk prototaip dan pengeluaran rendah.

Apabila menggunakan pakej DIP, jurutera pertama menjajarkan dan masukkan dengan teliti cip ke dalam lubang melalui papan litar, memastikan bahawa semua pin diposisikan dengan betul.Seterusnya, mereka menggunakan besi dan pateri pematerian untuk menyolder pin.Tangan yang mantap dapat mengekalkan ujung besi pematerian dengan tepat menyentuh sambungan antara pin dan pad.Kawat pateri perlahan menyentuh hujung besi pematerian, dengan cepat mencairkan, dan mengalir ke dalam sendi.Proses ini mesti ditetapkan dengan betul untuk memastikan liputan solder yang betul tanpa terlalu panas dan merosakkan komponen.Selepas pematerian, jurutera menyemak setiap sendi untuk memastikan ia juga teguh, mengelakkan sendi solder sejuk atau lemah.

Rajah 4: Struktur Pakej Dual Inline (DIP)

Dengan kemunculan Teknologi Mount Surface (SMT), penggunaan pakej DIP telah menurun.SMT membolehkan komponen disolder terus ke permukaan PCB, dengan itu mengurangkan saiz dan berat komponen, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran dan integrasi lembaga.Walau bagaimanapun, pakej DIP masih digunakan dalam aplikasi yang memerlukan kebolehpercayaan yang tinggi dan penggantian mudah, seperti peralatan pendidikan dan sistem kawalan perindustrian.Kemudahan operasi dan kekuatan mekanikal masih mempunyai kelebihan yang unik.

Rajah 5: Komponen kimpalan SMT ke permukaan PCB

Hari ini, walaupun pakej DIP tidak lagi arus perdana, pengaruh mereka kekal.Banyak komponen klasik dan papan pembangunan (seperti Arduino) masih menggunakan DIP, yang menyediakan kemudahan yang besar untuk pendidikan dan projek DIY.Pembungkusan DIP masih mempunyai nilai dalam kejuruteraan elektronik kerana reka bentuk standard dan kemudahan penggunaannya.

Jenis pakej dalam talian

Pakej dalam talian dwi (dips) berbeza dalam kiraan pin dan bahan pakej.Jumlah pin biasa termasuk 8, 14, 16, 18, 20, 24, 28, dan 40, sehingga 64 pin.Bilangan pin yang diperlukan bergantung kepada kerumitan dan fungsi litar.Bahan -bahan pakej yang dipasang terutamanya plastik dan seramik.Dip plastik adalah kos efektif dan sesuai untuk pengeluaran volum tinggi, yang digunakan dalam elektronik pengguna dan aplikasi perindustrian umum.Curam seramik mempunyai kestabilan terma yang lebih baik dan rintangan alam sekitar, menjadikannya sesuai untuk aplikasi tentera dan aeroangkasa yang boleh dipercayai.

Rajah 6: Seramik berenang

Sebagai contoh, mikropemproses MOTOROLA MOTOROLA menggunakan pakej DIP seramik 64-pin dan digunakan secara meluas dalam komputer peribadi dan stesen kerja awal.Pakej seramik boleh mengekalkan prestasi di bawah suhu tinggi dan keadaan yang keras, sesuai untuk peralatan operasi jangka panjang.Sebaliknya, IC pemasa NE555 sering digunakan dalam pendidikan dan projek kecil dan menggunakan pakej plastik 16-pin plastik kerana kos rendah dan pengendalian mudah.

Rajah 7: MC68000 Motorola

Pakej DIP yang berbeza berbeza -beza mengikut saiz dan pinout.Pertama, pilih Jenis Pakej Dip yang betul untuk papan litar anda.Sejajar komponen DIP dengan PCB melalui lubang, pastikan setiap pin sesuai dengan lubang yang sepadan.Perlahan -lahan tekan komponen sehingga dimasukkan sepenuhnya, periksa bahawa pin lurus dan tidak bengkok.

Semasa pematerian, panaskan besi pematerian ke suhu yang betul, biasanya antara 300 dan 350 darjah Celsius.Sentuh hujung besi pematerian ke persimpangan pin dan pad, memohon solder yang cukup untuk merata menutup sendi.Setiap sendi solder hendaklah diselesaikan dalam masa 1-2 saat untuk mengelakkan terlalu panas, jika tidak, ia akan merosakkan pad atau komponen.Selepas pematerian, gunakan kaca pembesar untuk memeriksa setiap sendi untuk memastikan tiada sendi solder sejuk atau lemah.

Analisis struktur pembungkusan dalam talian

Struktur Pakej Dual In-Line (DIP) terdiri daripada cangkang, pin, dan cip dalaman.Cangkang, biasanya diperbuat daripada plastik atau seramik, melindungi cip dalaman dan menyediakan sokongan mekanikal.Pin meluas dari kedua -dua belah shell, diatur dengan kemas untuk dimasukkan mudah ke PCB melalui lubang.Cip dalaman menghubungkan ke pin melalui wayar logam, memudahkan sambungan elektrik.Bahan yang merangkumi di dalam pakej meningkatkan kekuatan mekanikal dan perisai terhadap faktor persekitaran.

Rajah 8: PCB untuk mencelupkan

Untuk beroperasi, pertama menyelaraskan pin komponen DIP dengan PCB melalui lubang.Periksa dengan teliti setiap pin untuk memastikan tiada bengkok atau rosak.Perlahan -lahan tekan komponen supaya semua pin masukkan lubang dengan lancar.Langkah ini memerlukan kesabaran dan ketepatan, kerana daya yang berlebihan dapat mengubah bentuk atau merosakkan pin.

Apabila pematerian, panaskan besi pematerian hingga 300-350 darjah Celsius.Poskan hujung besi di persimpangan pin dan pad, dan gunakan jumlah solder yang sesuai untuk memastikan ia mengalir secara merata dan meliputi sendi.Setiap sendi solder hendaklah disiapkan dalam 1-2 saat untuk mengelakkan terlalu panas, yang boleh merosakkan pad atau pin.Selepas pematerian, periksa setiap sendi dengan kaca pembesar untuk memastikan ia licin dan bebas daripada pematerian sejuk atau lemah.

Sesetengah cip EPROM yang dibungkus, seperti Intel's 2716, mempunyai tetingkap telus untuk pemadaman ultraviolet.Tetingkap ini membolehkan pengguna untuk memprogram dan memadamkan kandungan cip beberapa kali semasa pembangunan dan ujian.Tingkap dimeteraikan dengan penutup telus untuk melindungi daripada habuk dan bahan pencemar.Apabila menggunakan cahaya ultraviolet untuk memadamkan kandungan, pengguna membuka penutup ini dan mendedahkan cip ke cahaya.Walaupun reka bentuk ini kurang biasa dalam pembungkusan moden, ia adalah praktikal dalam komputer awal dan proses pembangunan.

Kelebihan dan Kekurangan Pembungkusan Dalam Talian Dua

Pakej dwi dalam talian (dips) adalah popular kerana banyak kelebihan mereka.Semasa operasi, pin DIP boleh dimasukkan secara langsung ke dalam PCB melalui lubang, memudahkan pematerian dan penggantian.Kemudahan penggunaan ini menjadikan operasi manual mudah, dan sesuai untuk membangun dan membaiki produk elektronik awal.Jarak pin yang lebih besar mengurangkan gangguan antara pin bersebelahan, meningkatkan kebolehpercayaan litar.Pin yang disusun dengan kemas memudahkan pematerian manual, menjadikannya sangat sesuai untuk pemula dan persekitaran makmal di mana komponen sering perlu diganti.Kekuatan mekanikal yang tinggi dan shell kukuh melindungi cip dalaman, sementara prestasi pelesapan haba yang baik membolehkan cip tetap stabil semasa operasi.

Pembungkusan DIP juga mempunyai beberapa kelemahan.Ia menduduki ruang PCB yang ketara, menjadikannya tidak sesuai untuk aplikasi pembungkusan berkepadatan tinggi, seperti dalam telefon bimbit dan papan komputer komputer moden, di mana peranti gunung permukaan yang lebih kecil, lebih padat (SMD) lebih disukai.Pin yang lebih panjang dalam pakej DIP boleh membongkok atau ubah bentuk semasa pengangkutan dan pemasangan, yang memerlukan pengendalian yang teliti.Menggunakan buih anti statik atau pembungkusan khas semasa penghantaran dan pemasangan membantu mencegah kerosakan pin.

Reka bentuk pin pakej dalam talian

Reka bentuk pin pakej dwi dalam talian (dips) mengikuti spesifikasi piawai untuk memastikan keserasian dengan PCB.Bilangan dan susunan pin bergantung kepada fungsi cip dan faktor bentuk.Jarak pin pin biasa adalah 2.54mm, menjadikan reka bentuk universal merentasi aplikasi yang berbeza.Panjang pin biasanya berkisar antara 3mm hingga 4mm, memastikan pematerian firma dan kemudahan penyisipan dan penyingkiran.Susunan pin menganggap prestasi elektrik dan pelesapan haba, dengan kuasa dan pin tanah sering diletakkan di seberang satu sama lain untuk mengurangkan bunyi bising dan induktansi gelung tanah.

Dalam praktiknya, pertama, memahami definisi pin dan susunan cip DIP yang anda gunakan.Baca lembaran data atau pin untuk memahami dengan jelas fungsi setiap pin.Sediakan PCB dan menyelaraskan cip dengan kedudukan melalui lubang yang ditetapkan.Untuk mengelakkan lenturan semasa penyisipan, gunakan alat pembentuk pin untuk menyesuaikan pin dengan perlahan untuk diselaraskan dengan lubang.Perlahan -lahan tekan cip ke PCB supaya semua pin lancar masukkan lubang.Jika anda menghadapi rintangan, periksa misalignment dan elakkan menggunakan daya berlebihan untuk mencegah lenturan atau kerosakan.

Apabila pematerian, gunakan besi pematerian yang dipanaskan hingga 300-350 darjah Celsius.Sentuh hujung besi ke persimpangan pin dan pad, gunakan jumlah pateri yang sesuai, dan biarkan ia mencairkan dan mengalir untuk menutup sendi.Setiap sendi solder hendaklah disiapkan dalam 1-2 saat untuk mengelakkan terlalu panas, yang boleh merosakkan pad atau pin.Selepas pematerian, periksa setiap sendi untuk memastikan sambungan yang lancar, pepejal tanpa pematerian sejuk atau lemah.Gunakan kaca pembesar atau mikroskop untuk memeriksa kualiti.

Sebagai contoh, mikropemproses Intel 8080 datang dalam pakej Dip 40-pin.Susunan pin adalah logik, dengan fungsi sama rata untuk menyediakan sambungan elektrik yang boleh dipercayai untuk sistem komputer.Setiap pin mempunyai fungsi yang ditetapkan, seperti kuasa, tanah, data, dan kawalan.Reka bentuk menganggap prestasi elektrik, pelesapan terma, dan integriti isyarat.Semasa pemasangan dan pematerian, beri perhatian khusus ke lokasi kuasa dan pin tanah untuk mengurangkan kebisingan dan induktansi gelung tanah dengan berkesan.

Ciri-ciri elektrik pakej dwi dalam talian

Ciri-ciri elektrik pakej dwi dalam talian (dips) termasuk parameter seperti rintangan pin, kapasitansi, dan induktansi, yang secara langsung mempengaruhi prestasi litar dan kestabilan.Pin pin, biasanya diperbuat daripada tembaga tinned, menawarkan kekonduksian elektrik yang baik dan kekuatan mekanikal.Jarak dan panjang pin memberi kesan kepada kapasitans dan induktansi di antara mereka, mempengaruhi kualiti penghantaran isyarat.

Semasa operasi, perhatikan kapasitans parasit dan induktansi antara pin, terutamanya dalam aplikasi frekuensi tinggi, kerana ini boleh menyebabkan gangguan dan refleksi isyarat.Sebagai contoh, apabila mereka bentuk penguat frekuensi tinggi, berhati-hati mengatur pin untuk memastikan integriti dan kestabilan isyarat.Dalam kes sedemikian, pereka sering memilih pakej DIP dengan pin yang lebih sedikit dan susun atur padat untuk meminimumkan gangguan dan kesan parasit.

Pertama, tentukan jenis pakej DIP dan fahami ciri -ciri elektriknya.Baca lembaran data untuk mengetahui parameter setiap pin, seperti rintangan, kapasitansi, dan induktansi.Pertimbangkan parameter ini apabila merancang litar anda untuk mengelakkan gangguan dan kehilangan isyarat.Semasa pemasangan, masukkan dengan teliti komponen DIP ke dalam PCB melalui lubang, memastikan setiap pin sejajar dengan pad yang sepadan.Apabila pematerian, mengekalkan tangan yang mantap untuk memastikan sendi solder yang kukuh dan juga.

Semasa pematerian, perhatikan hubungan antara pin dan pad.Gunakan jumlah solder yang betul untuk menampung sendi sama rata untuk sambungan elektrik pepejal.Dalam aplikasi frekuensi tinggi, gunakan peralatan ujian seperti osiloskop untuk memeriksa kualiti penghantaran isyarat dan integriti.Sekiranya anda menghadapi masalah penyimpangan isyarat atau refleksi, anda mungkin perlu menyesuaikan semula susun atur pin atau memperbaiki proses pematerian.

Dalam beberapa litar pemprosesan isyarat analog, pereka sering memilih pakej DIP dengan pin yang lebih sedikit dan susun atur padat.Sebagai contoh, dalam merancang penguat analog ketepatan tinggi, menggunakan pakej DIP dengan pin yang lebih sedikit dapat mengurangkan kapasitans dan induktansi parasit, meningkatkan kualiti penghantaran isyarat.Mengoptimumkan susun atur pin dan proses pematerian memastikan kestabilan litar dan kebolehpercayaan dalam aplikasi frekuensi tinggi.

Perbandingan pakej dwi dalam talian dengan jenis pakej lain

Pembungkusan Dual In-Line (DIP) menawarkan kedua-dua kelebihan dan kekurangan berbanding dengan jenis pembungkusan lain.Pakej DIP mempunyai pin panjang yang mudah dipasangkan, mengeluarkan, dan menggantikan, menjadikannya sesuai untuk pematerian dan pembaikan manual.Untuk mengendalikan, menyelaraskan pin komponen DIP dengan PCB melalui lubang, perlahan -lahan tekan sehingga dimasukkan sepenuhnya, dan kemudian menyoldernya di tempatnya.

Rajah 9: PCB kimpalan

Berbanding dengan peranti gunung permukaan (SMD), pakej DIP lebih besar dan lebih berat.Pakej SMD lebih kecil dan lebih ringan, sesuai untuk kepadatan tinggi dan pengeluaran automatik.SMD, dengan jarak pin yang lebih kecil, menawarkan kehilangan penghantaran isyarat rendah dan prestasi yang lebih baik dalam frekuensi tinggi dan aplikasi berkelajuan tinggi.Komponen SMD secara langsung disolder ke permukaan PCB, menghapuskan keperluan untuk melalui lubang dan menjadikannya sesuai untuk pemasangan automatik, sehingga meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Apabila dibandingkan dengan pakej dalam talian tunggal (SIP), pakej DIP mempunyai lebih banyak pin dan menyokong litar yang lebih kompleks.Pakej SIP, dengan pin diatur di satu sisi, sesuai untuk reka bentuk yang lebih mudah.Pakej DIP, dengan dua baris pin mereka, memberikan lebih banyak titik sambungan dan lebih baik untuk litar yang memerlukan integrasi pelbagai fungsi.

Dari segi sejarah, pembungkusan DIP digunakan secara meluas dalam komputer peribadi dan peralatan rumah awal.Sebagai contoh, komputer Apple I Awal dan Commodore 64 menggunakan banyak cip dipungkus, memudahkan pemasangan pengguna dan pembaikan.Apabila bekerja pada peranti yang lebih lama ini, jurutera boleh mencabut dan menggantikan cip cip dengan mudah untuk menyahpepijat dan penyelesaian masalah.

Dalam telefon pintar moden dan peranti mudah alih, pembungkusan SMD adalah norma.Pakej SMD menjimatkan ruang PCB dan menyokong reka bentuk litar berkepadatan tinggi.Sebagai contoh, dalam iPhone, hampir semua cip adalah pakej SMD, dipasang, dan disolder dengan cekap melalui talian pengeluaran automatik.

Bidang permohonan pembungkusan dalam talian

Pakej dwi dalam talian (dips) digunakan secara meluas dalam pelbagai peranti elektronik, terutamanya dalam peralatan pendidikan dan eksperimen.Kemudahan operasi dan penyelenggaraan mereka menjadikan mereka pilihan pilihan untuk mengajar penyelidikan dan pembangunan.Contohnya, banyak papan pembangunan mikrokontroler, seperti Arduino, menggunakan cip yang dibungkus untuk memudahkan percubaan dan pembangunan pengguna.Semasa penggunaan, hanya masukkan cip dip ke soket papan pembangunan, menyelaraskan pin, dan perlahan -lahan tekan sehingga dimasukkan sepenuhnya tanpa pematerian.Pendekatan mesra pengguna ini membolehkan pemula untuk memulakan dengan cepat dan melakukan pelbagai eksperimen litar.

Rajah 10: Di dalam NES NINS

Konsol permainan elektronik awal, seperti NES Nintendo, sangat bergantung pada litar bersepadu yang dipancarkan untuk kestabilan sistem dan kebolehpercayaan.Untuk pembaikan, juruteknik dengan mudah boleh mengeluarkan cip yang rosak dan menggantikannya dengan yang baru, memudahkan proses pembaikan.Apabila melakukan ini, mulakan dengan memakai sarung tangan anti statik untuk melindungi cip dari elektrik statik.Berhati -hati mengeluarkan cip yang rosak tanpa menggunakan daya yang berlebihan untuk mengelakkan lenturan atau memecahkan pin.Sejajar dengan cip Dip baru dengan soket, pastikan pin diposisikan dengan betul, dan tekan perlahan sehingga dimasukkan sepenuhnya.

Dalam sistem kawalan perindustrian dan elektronik automotif, komponen DIP disukai untuk kebolehpercayaan yang tinggi dan penggantian mudah.Dalam kawalan perindustrian, sensor yang dipancarkan dan cip kawalan memantau dan menguruskan proses pengeluaran.Apabila memasang komponen ini, jurutera mesti mengendalikan cip dengan teliti untuk mengelakkan lenturan atau merosakkan pin.Alat penjajaran pin boleh digunakan untuk meluruskan pin, memastikan penyisipan lancar ke dalam PCB melalui lubang.Semasa pematerian, setiap sendi hendaklah ditutup dengan jumlah solder yang mencukupi untuk mengelakkan bola pateri.

Dalam elektronik automotif, komponen DIP adalah perkara biasa dalam sistem kawalan dan keselamatan enjin.Memandangkan persekitaran operasi yang keras, kekuatan mekanikal yang tinggi dan kebolehpercayaan pembungkusan DIP menjadikannya pilihan yang ideal.Apabila memasang komponen ini, fokus pada kualiti kimpalan dan langkah-langkah kejutan.Setiap titik solder harus selamat untuk mengelakkan melonggarkan atau pecah semasa operasi kenderaan.Selepas pematerian, gunakan salutan pelindung ke PCB untuk meningkatkan rintangan dan kebolehpercayaan alam sekitar.

Cara Memilih Pakej Dip yang sesuai

Memilih pakej DIP yang betul melibatkan mempertimbangkan prestasi elektrik, saiz mekanikal, persekitaran kerja, dan kos.Mulakan dengan menjelaskan keperluan elektrik litar, termasuk kiraan pin dan susun atur yang diperlukan.Untuk litar pemprosesan isyarat kompleks, anda mungkin memerlukan lebih banyak pin untuk menyambungkan pelbagai modul berfungsi.Semak lembaran data untuk memahami fungsi dan susun atur setiap pin untuk memastikan ia memenuhi spesifikasi reka bentuk.

Seterusnya, pertimbangkan dimensi mekanikal.Pastikan pakej DIP sesuai dengan susun atur PCB dan keperluan pemasangan.Ukur panjang, lebar, dan jarak pin pakej DIP, kemudian sahkan susun atur komponen dan penghalaan dalam perisian reka bentuk PCB anda untuk memastikan penjajaran pin yang tepat.Semasa pemasangan, masukkan dengan teliti pin pakej Dip ke PCB melalui lubang untuk mengelakkan lenturan atau merosakkannya.Alat pembentukan pin boleh membantu membentuk pin untuk dimasukkan lebih mudah.

Persekitaran kerja adalah satu lagi faktor kritikal.Pilih pakej DIP dengan julat suhu yang sesuai dan toleransi alam sekitar, terutamanya untuk kawalan perindustrian dan aplikasi elektronik automotif.Untuk persekitaran suhu tinggi, pilih pakej Dip Seramik yang dapat menahan suhu yang tinggi, memastikan prestasi yang stabil sepanjang julat suhu operasi.

Kos juga penting.Prestasi dan kos keseimbangan, memilih pakej Plastik Plastik yang lebih rendah untuk elektronik pengguna yang dihasilkan secara massal.Bandingkan harga dari pembekal yang berbeza untuk mencari nisbah harga/prestasi terbaik.

Sebagai contoh, apabila mereka bentuk litar pemprosesan isyarat analog, pilih pakej DIP dengan prestasi elektrik yang tinggi dan struktur mekanikal yang boleh dipercayai untuk operasi yang stabil.Pilih pakej Dip penguat operasi berprestasi tinggi dengan 24 pin.Sejajar setiap pin cip dengan yang sepadan melalui lubang pada PCB dan masukkan dengan teliti, pastikan semua pin diselaraskan dan dimasukkan sepenuhnya.Apabila pematerian, gunakan set besi pematerian hingga 300-350 darjah Celsius, mengekalkan tangan yang mantap, dan solder setiap pin selama 1-2 saat untuk memastikan sendi solder dan juga solder.

Selepas pematerian, periksa setiap sendi dengan teliti untuk memastikan tiada sendi solder sejuk atau lemah.Gunakan kaca pembesar untuk mengesahkan kualiti setiap sendi, memastikan mereka lancar, walaupun, dan tegas dihubungkan.Untuk komponen DIP yang digunakan dalam sistem kawalan perindustrian, pertimbangkan untuk menggunakan salutan pelindung ke PCB selepas pematerian untuk meningkatkan rintangan alam sekitar dan kebolehpercayaan.

Ringkasan

Memilih pakej Dip yang betul melibatkan mempertimbangkan prestasi elektrik, saiz mekanikal, persekitaran kerja, dan kos.Mulailah dengan memilih kiraan pin dan susun atur yang sesuai berdasarkan keperluan elektrik litar.Ini memastikan reka bentuk memenuhi semua spesifikasi yang diperlukan.Ukur panjang, lebar, dan jarak pin pakej DIP untuk mengesahkan ia sesuai dengan susun atur PCB dan keperluan pemasangan.Sahkan ini dalam perisian reka bentuk PCB anda.

Soalan Lazim [Soalan Lazim]

1. Apakah proses pakej dwi inline?

Pakej dwi inline, atau mencelupkan, adalah sejenis pembungkusan komponen elektronik yang dicirikan oleh bentuk segi empat tepat dan dua baris selari pin untuk sambungan elektrik.Komponen ini boleh dipasang terus ke papan litar bercetak (PCB) atau dimasukkan ke dalam soket untuk memudahkan penggunaan dalam pelbagai aplikasi.

2. Apakah perbezaan antara DIP dan CDIP?

Dip standard dilengkapi dengan dua baris penyambung pin.Pakej dual inline plastik (PDIP) meningkatkan standard berenang dengan perumahan plastik yang mantap, manakala pakej dual inline seramik (CDIP) mempunyai badan seramik yang tahan lama.Kedua -dua PDIP dan CDIP menyediakan perlindungan alam sekitar dan peningkatan ketahanan berbanding dengan konfigurasi DIP asas.

3. Apakah gaya pakej SOIC?

Pakej litar bersepadu kecil (SOIC) adalah lebih kecil daripada pakej tradisional dan dibina dalam konfigurasi dwi dalam talian.Pakej SOIC terkenal dengan faktor bentuk padatnya, menampung 8 hingga 24 memimpin pada jarak 0.050 inci.Pemimpin dalam pakej SOIC direka dalam konfigurasi gullwing, mengoptimumkan pakej untuk pemasangan permukaan.